Máquina de fundição totalmente automática em embalagem de vedação no elemento filtrante

Como um fabricante chinês especializado e fornecedor direto de máquina de fundição totalmente automática em embalagem de vedação em elemento filtrante para elementos filtrantes, a Pulan oferece soluções de distribuição de alta qualidade e alta eficiência. O equipamento suporta pedidos de atacado e personalizados, oferece certificação CE opcional, apresenta uma taxa de dispensação ajustável de 5–30 g/s e acomoda caminhos de dispensação circulares com diâmetro máximo de Φ450 mm; o cabeçote dispensador possui posicionamento automático e recursos de autolimpeza. Os produtos estão disponíveis em estoque, com amostras e garantias fornecidas, o que nos torna uma escolha confiável para suas necessidades de aquisição.

O que é uma máquina de fundição totalmente automática na embalagem de vedação no elemento filtrante?

Trata-se de um sistema de dosagem automatizado projetado para a produção de juntas de vedação de elementos filtrantes hidráulicos, composto por tanque de material, bomba dosadora, cabeçote dispensador e mesa rotativa. A máquina de fundição totalmente automática PU-20F em embalagem de vedação em elemento filtrante, lançada pela Pulan, utiliza programação de computador e controle automático de temperatura constante para obter alimentação precisa de material PU, distribuição circular, limpeza automática e posicionamento automático da cabeça de distribuição. Possui uma taxa de distribuição ajustável de 5–30 g/s, controle de temperatura estável e operação confiável. Esta máquina aumenta significativamente a eficiência e a consistência da produção, tornando-a uma excelente escolha para suas necessidades de aquisição.

Finalidade e composição do equipamento

A máquina de fundição totalmente automática em embalagem de vedação em elemento filtrante para juntas de elemento filtrante é um sistema automatizado projetado para o processo de distribuição de gaxetas usado em elementos filtrantes hidráulicos. É composto por tanques de material (tanques A1, A2 e B, além de tanque de limpeza), cabeçote dispensador, mesa rotativa, módulos de molde, interface touchscreen e cilindros pneumáticos. Utilizando programação baseada em computador e um sistema automático de controle de temperatura constante, a máquina distribui uniformemente material de poliuretano (PU) em moldes de gaxetas – executando um caminho de distribuição circular automático – para permitir a produção eficiente de gaxetas de filtro.

Tabela de Especificações Técnicas

Princípios Básicos e Processo de Produção

Princípios Básicos

A máquina de fundição totalmente automática em embalagem de vedação em elemento filtrante para juntas de elemento filtrante utiliza uma bomba dosadora de baixa velocidade e alta precisão e um sistema de acionamento de precisão. Os componentes A e B são bombeados de tanques de mistura de temperatura constante e entregues através de mangueiras de alta pressão para um cabeçote dispensador. O material é então moldado uniformemente no molde ao longo de um caminho circular em uma plataforma de trabalho controlada automaticamente para formar a junta.

Fluxo do Processo de Produção

Preparação da matéria-prima: Adicione os adesivos A e B em seus respectivos tanques e, em seguida, ative os sistemas de aquecimento e agitação para manter o controle constante da temperatura.
Circulação e Fluxo de Retorno: Inicie o sistema de circulação da bomba dosadora para garantir um fluxo estável de adesivo dentro da tubulação e eliminar bolhas de ar.
Calibração de fluxo: Meça a saída única dos adesivos A e B separadamente e ajuste a frequência da bomba para atingir a proporção de mistura desejada.
Instalação da cabeça de mistura: Instale os componentes de mistura na cabeça de distribuição, incluindo a unidade de agitação, a manga de mistura e o conjunto do funil.
Pré-fundição: Ative a função de pré-moldagem para preencher as cavidades internas da cabeça dispensadora e garantir um fluxo inicial estável.
Fundição Automática: Coloque o molde na plataforma giratória e inicie o modo automático. O cabeçote da máquina se move ao longo da trajetória circular predefinida enquanto distribui o adesivo misturado uniformemente para cobrir totalmente a ranhura da junta de vedação.
Substituição do Molde: Retire manualmente o molde acabado e coloque um novo, possibilitando a operação contínua de produção.
Limpeza Automática / Manual: Após atingir o volume de produção predefinido, o sistema ativa automática ou manualmente o programa de limpeza (purga de ar e lavagem de líquido alternadamente) para evitar a cura e entupimento do adesivo.

Recursos do produto

1. Operação controlada por computador: Apresenta uma interface touchscreen para configuração intuitiva de parâmetros e suporta programação automática para caminhos de distribuição circulares.
2. Dosagem estável e precisa: Utiliza uma bomba dosadora de baixa velocidade e alta precisão, juntamente com sistemas de acionamento e exibição de precisão para garantir volumes de distribuição precisos e controláveis.
3. Controle automático de temperatura constante: Equipado com um tanque de mistura de aço inoxidável de parede tripla com aquecimento automático de temperatura constante para evitar que o adesivo PU solidifique dentro do tanque.
4. Ajuste de recirculação de precisão: A comutação automática de três posições (dispensação, recirculação e limpeza) garante uma operação perfeita sem atrasos ou excessos.
5. Deslocamento automático após a distribuição: A cabeça de distribuição muda automaticamente 450 mm após a conclusão do processo, facilitando o carregamento e descarregamento do molde.
6. Dispensação circular automática: Compatível com moldes circulares de até Φ450mm, acomodando uma ampla gama de tamanhos.
7. Função de limpeza automática: A limpeza automática do bico de distribuição controlada por programa (combinando purga de ar e descarga de solvente) evita o entupimento do adesivo.
8. Controle automatizado de parâmetros e alarmes: O controle digital de temperatura, pressão e volume de distribuição garante uma operação estável e confiável do equipamento.

Notas de instalação

Seleção do local: Instale a máquina de fundição totalmente automática na embalagem de vedação no elemento filtrante em uma área de trabalho adequada ou oficina de processamento de elemento filtrante hidráulico.
Desembalagem e manuseio: Remova a caixa da embalagem e o filme à prova de poeira e use uma empilhadeira para mover a máquina para a posição fixa designada.
Espaço livre necessário: Mantenha pelo menos 1 metro de distância das paredes circundantes e pelo menos 1,5 metros na área operacional frontal.
Conexão de alimentação: Use uma fonte de alimentação de 380 V/50 Hz com proteção de aterramento adequada. Especificação recomendada do cabo de alimentação: 3+1+1×8mm².
Conexão de fornecimento de ar: A pressão de ar necessária é de 0,5–0,6 MPa. Se não houver ar comprimido disponível, deverá ser equipado um compressor de ar de 2,2kW com tanque de ar de 3m³.
Limpeza do tanque antes do uso: Uma pequena quantidade de resíduo de ftalato de dioctila pode permanecer nos testes de fábrica. Limpe o sistema circulando 3–5 kg de matéria-prima.
Enchimento do meio de resfriamento/aquecimento: Encha o banho-maria/resfriador/camisa do tanque com uma solução de água saponificada misturada na proporção de 1:15–1:20 para evitar congelamento e corrosão.

Perguntas frequentes

Q1: Para quais produtos a máquina de fundição totalmente automática em embalagem de vedação em elemento filtrante é adequada?
R: É adequado para vedação de junta adesiva fundida em elementos de filtro hidráulico.

Q2: Quais são os principais componentes da máquina?
R: Consiste principalmente em tanque A1, tanque A2, tanque B, tanque de limpeza, cabeçote dispensador, plataforma giratória, acessório de molde, tela sensível ao toque, cilindros e bombas dosadoras.

Q3: Pode lançar juntas de vedação circulares? Qual é o tamanho máximo?
R: Sim, suporta fundição circular automática com diâmetro máximo de Φ450mm.

Q4: O volume de distribuição pode ser ajustado?
R: Sim. O volume total de distribuição é ajustável na faixa de 5–30 g/s ajustando a frequência da bomba dosadora.

Q5: Como é evitada a cura do adesivo dentro da tubulação?
R: A máquina possui um sistema de controle de temperatura constante (aquecimento do tanque e isolamento da tubulação) e uma função de limpeza automática para lavar o cabeçote dispensador após o desligamento.

Q6: A operação é complicada?
R: Não. Ele usa programação controlada por computador e uma interface de tela sensível ao toque. As configurações dos parâmetros são intuitivas, suportam programação de caminho circular e permitem a produção automática com um clique.

Q7: Quais recursos de proteção de segurança o equipamento possui?
R: É equipado com botão de parada de emergência, intertravamento de segurança e proteção de aterramento. As regras de segurança também exigem manutenção no desligamento – a operação durante a manutenção é estritamente proibida.

Q8: Como a máquina deve ser manuseada durante o desligamento de longo prazo?
R: É necessária uma limpeza completa do sistema: descarregue o material residual, circule o fluido de limpeza (ftalato de dioctila: acetato de etila = 1:1) e, em seguida, preencha com ftalato de dioctila puro para imersão antes de desligar o ar e a eletricidade.

Q9: O que deve ser feito se a válvula rotativa B da cabeça dispensadora estiver presa?
R: Isso geralmente é causado pela cristalização devido à absorção de umidade no material B. Pare a bomba dosadora B, desmonte o corpo da válvula B, limpe-o completamente com fluido de limpeza, aplique graxa e reinstale-o.

Q10: Como ajustar quando a taxa de lançamento está desligada?
R: Verifique a diferença de pressão entre a pressão de circulação da matéria-prima e a pressão de alimentação. Se a diferença de pressão A > 0,2 MPa ou B > 0,09 MPa, ajuste a válvula reguladora de pressão no cabeçote ou substitua a placa de orifício do orifício do acelerador.