Ideias de otimização para programação de produção de linha de montagem de filtros totalmente automática

Filtroproduçãomáquinasgeralmente incluem unidades como cura de tampa final, injeção de adesivo hot melt, instalação de malha e travamento de rosca. Uma linha de montagem precisa lidar simultaneamente com pedidos de cartuchos de filtro de diferentes comprimentos, diâmetros e especificações de interface, e o tempo de substituição se torna um gargalo de eficiência.

Sugira o uso de tecnologia de agrupamento:agrupar pedidos de acordo com "mesmo diâmetro, comprimento semelhante", processar produtos semelhantes primeiro e reduzir o número de trocas de produtos. Por exemplo, concentre-se na produção de todos os cartuchos de filtro de 2,5 polegadas de diâmetro em uma semana e depois mude para 4,5 polegadas.

Outra técnica prática é a montagem modular.Ao transformar acessórios de posicionamento de diferentes especificações em placas de base de troca rápida, o tempo de produção pode ser reduzido de 40 minutos para menos de 8 minutos. Ao mesmo tempo, cada máquina de fabricação de filtros é equipada com um pequeno rack de material tampão para evitar o desligamento de toda a linha devido à escassez temporária de processos anteriores.

Em termos de monitoramento de dados, foram registrados o tempo necessário para cada lote de mudança de produção e a taxa de refugo. A análise revelou que o tempo de espera para o pré-aquecimento do adesivo hot melt muitas vezes não tem valor e pode ser eliminado alternando o uso de cilindros de aquecimento duplos. Essas pequenas melhorias podem aumentar a eficiência geral do equipamento (OEE) em 15% a 25%.