Como um fabricante profissional na China, a Pulan gostaria de fornecer a você uma máquina de corte de hot melt com mesa giratória totalmente automática de alta qualidade. Nossa máquina suporta uma altura de dobra de 10~50mm, largura do produto de 30~600mm e velocidade de produção de 0~30m/min. O sistema de umidificação evita que o papel do filtro rache durante a gravação, o sistema de marcação de pontos facilita o corte do elemento filtrante e o sistema de modelagem por aquecimento garante a formação estável do elemento filtrante. Fornecimento direto da fábrica, personalização e pedidos em grandes quantidades estão disponíveis.
A máquina de corte de fusão a quente com plataforma giratória totalmente automática é uma linha de produção que usa rolos superiores e inferiores para engrenar e gravar o papel de filtro (a distância de gravação é igual à altura da dobra), depois forma o papel de filtro em ondas através do mecanismo de formação de ondas de acordo com o padrão de gravação e, finalmente, completa a modelagem através do sistema de modelagem de aquecimento.
A máquina consiste em sete seções principais: alimentação automática, corte, aquecimento, umidificação, marcação e contagem de pontos, gravação em relevo, formação de ondas e modelagem por aquecimento.
É adequado para a produção em massa de elementos filtrantes ecológicos. Os elementos filtrantes acabados apresentam dimensões precisas, formas estáveis e superfícies finais lisas.
1. Gravação de rolo, operação sem ruído
A máquina usa gravação em rolo em vez da estampagem tradicional. Proporciona alta velocidade de trabalho, excelente precisão dimensional e operação com baixo ruído, melhorando o ambiente de trabalho.
2. Umidificação de aquecimento, evitando a quebra do papel do filtro
O papel de filtro é pré-tratado através de aquecimento e umidificação para melhorar a flexibilidade. Durante a gravação em rolo de alta velocidade, o papel de filtro tem menos probabilidade de rachar, reduzindo a taxa de desperdício.
3. Marcação e contagem de pontos, corte fácil
A máquina marca pontos automaticamente de acordo com a contagem de dobras predefinida. Durante o corte posterior do elemento filtrante, os operadores podem alinhar diretamente as marcas sem medições adicionais.
4. Unidade sincronizada de formação de ondas e gravação em relevo
O mecanismo de formação de ondas e os rolos de gravação são acionados pelo mesmo motor, garantindo velocidade sincronizada e evitando estiramento ou acúmulo de papel.
5. Modelagem de aquecimento, estrutura estável do elemento filtrante
As tampas de aquecimento superior e inferior (temperatura ambiente ~300°C) realizam prensagem e modelagem a quente no elemento filtrante, evitando o rebote e garantindo superfícies planas nas extremidades.
6. Faca de corte importada, superfície lisa
O sistema de corte utiliza lâminas importadas para obter arestas de corte lisas e sem rebarbas, evitando a aderência do papel de filtro.
7. Ampla faixa de altura de dobra, fácil ajuste
A faixa ideal de altura de dobra é de 10 a 50 mm. Diferentes especificações podem ser alcançadas ajustando a pressão do rolo de gravação e o espaçamento dos pinos formadores de onda.
8. Sistema de controle de tela de toque bilíngue
A interface da tela de toque em chinês e inglês permite fácil configuração de parâmetros, incluindo ajuste de velocidade, configuração de número de dobra, controle de marcação de pontos, ajuste de temperatura e armazenamento de receitas.
| Parâmetro | Especificação |
| Modelo | PLGT-600N |
| Velocidade de produção | 0 ~ 30 m/min (ajustável) |
| Largura máxima do produto | 600 milímetros |
| Largura mínima do produto | 30mm |
| Faixa ideal de altura de dobra | 10 ~ 50mm |
| Potência do motor principal | 2,2 kW |
| Potência do motor do transportador | 0,25 kW |
| Potência de aquecimento | 6 kW |
| Faixa de controle de temperatura | Ambiente ~ 300°C |
| Pressão de fornecimento de ar | 0,6 MPa |
| Fonte de energia | 380V/50Hz |
| Dimensões totais (C × L × A) | 4135 × 1190 × 1170 milímetros |
Dispositivo de alimentação automática (eixo de expansão de ar + braço oscilante + suporte de cone)
Unidade de corte (faca de corte importada)
Unidade de umidificação de aquecimento (tanque de água + placa de aquecimento, melhorando a flexibilidade do papel de filtro)
Unidade de marcação e contagem de pontos (marcação de acordo com números de dobra)
Unidade de gravação de rolos (rolos superiores e inferiores, operação sem ruído)
Unidade formadora de ondas (pinos formadores de ondas superiores/inferiores + rolos formadores de ondas)
Unidade de modelagem de aquecimento (tampas de aquecimento superior/inferior, controle de temperatura ambiente ~ 300 ℃)
Sistema de controle de tela sensível ao toque (interface em chinês e inglês)
1. Alimentação
O rolo de papel filtro é instalado no eixo de alimentação, fixado pelo porta-cone e levantado pelo braço oscilante para alimentação.
2. Corte
Ajuste o espaçamento das facas de corte de acordo com a largura do elemento filtrante. O papel de filtro é dividido em várias seções iguais, permanecendo conectado.
3. Umidificação
O papel de filtro passa pela unidade de aquecimento e umidificação para melhorar a flexibilidade e evitar rachaduras durante a gravação.
4. Gravação
O papel de filtro passa pelos rolos de gravação. Ao ajustar a pressão do rolo, é criada uma profundidade de gravação adequada.
5. Marcação e contagem de pontos
A máquina marca pontos automaticamente de acordo com o número de dobra predefinido para um corte posterior conveniente.
6. Formação de ondas
Ajuste o espaçamento entre os pinos formadores de ondas superiores e inferiores de acordo com a altura da dobra. O papel de filtro é moldado em uma estrutura ondulada.
7. Modelagem de Aquecimento
O elemento filtrante dobrado passa pela tampa de aquecimento e é moldado sob alta temperatura.
8. Saída
O elemento filtrante acabado é descarregado através do sistema transportador.
Instale a máquina sobre um piso plano, limpo e bem ventilado, evitando ambientes com poeira e altas temperaturas.
Mantenha mais de 1 metro de distância das paredes em ambos os lados e mais de 1,5 metros na frente e atrás.
Utilize empilhadeira com capacidade de carga superior a 1 tonelada para transporte.
Conecte e fixe as máquinas dianteiras e traseiras, mantenha a mesma linha central e calibre o nível.
Alimentação: 380V/50Hz, com aterramento independente.
Pressão de alimentação de ar: 0,6 MPa.
Verifique os cabos, botões de parada de emergência e portas de proteção de segurança antes da operação.
1: Como posso evitar que o papel de filtro seja esmagado durante a gravação?
R: Certifique-se de que o sistema de umidificação do aquecimento funcione corretamente (aquecimento do tanque de água e fornecimento de vapor suficiente) para melhorar a flexibilidade do papel de filtro. Ao mesmo tempo, ajuste adequadamente a folga entre os rolos de gravação superior e inferior. (Gire o parafuso de ajuste no sentido horário para reduzir a pressão.)
Q2: O que devo fazer se a borda cortante estiver áspera ou o papel de filtro grudar?
R: Possíveis causas:
① A lâmina de corte não está afiada → afie ou substitua a lâmina.
② A pressão do ar da faca de corte é insuficiente → aumente a pressão do ar.
③ A lâmina não está fixada corretamente → aperte os parafusos.
Sempre desligue o fornecimento de ar da faca de corte antes do ajuste.
Q3: Por que a superfície final do elemento filtrante fica irregular após a formação da onda?
R: Geralmente causado por assimetria entre os patins de gravação em relevo superior e inferior. Ajuste a folga entre as engrenagens do rolo de gravação superior e inferior para corrigi-la.
Q4: Como resolver o desvio do papel durante a formação de ondas?
R: Primeiro verifique se a folga entre os rolos formadores de ondas superior e inferior está uniforme (ajuste os parafusos em ambos os lados). Se o problema persistir, verifique o processo anterior, por exemplo, se a alimentação do papel através dos rolos de gravação está desviada.
Q5: Qual é o propósito da modelagem por aquecimento?
R: Após a formação da onda, o elemento filtrante passa pela tampa de aquecimento ajustável de alta temperatura. O calor ajuda o adesivo hot melt ou o próprio papel de filtro a endurecer, evitando o ressalto e a deformação, ao mesmo tempo que garante superfícies planas nas extremidades.
Q6: O que deve ser feito ao substituir rolos de gravação com diâmetros diferentes?
R: A roda da corrente 7 (2 minutos) e a roda da corrente 9 (4 minutos) devem ser substituídas simultaneamente porque diâmetros de rolos diferentes têm relações de velocidade diferentes.
Este equipamento é a máquina de corte de hot melt de mesa giratória totalmente automática PLGT-600N, projetada para produção em larga escala de elementos filtrantes ecologicamente corretos.
Testes de amostra grátis estão disponíveis (envie-nos seu papel de filtro, faremos amostras de teste e as enviaremos de volta para inspeção).
Pedidos em grandes quantidades desfrutam de descontos especiais. Entre em contato com nossa equipe de vendas para saber o prazo de entrega.
Soluções personalizadas estão disponíveis para larguras de trabalho maiores (>600 mm), faixas especiais de altura de dobra ou métodos de aquecimento personalizados.
A máquina é fornecida com manuais em chinês + inglês, diagramas elétricos e listas de componentes pneumáticos.
Como exportador profissional de equipamentos de plissagem de filtros, a Pulan oferece preços diretos de fábrica, garantia de um ano e fornecimento de longo prazo de peças sobressalentes (facas de corte, rodas de corrente, tubos de aquecimento, pinos formadores de ondas, etc.).
Bem-vindo ao solicitar um orçamento ou visitar nossa fábrica para inspeção.
Endereço
Nº 6 Dapeng Road, distrito de Ouhai, cidade de Wenzhou, província de Zhejiang, China
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