Linha de produção de colagem intermitente Full-Auto Pp

Como fabricante original e fornecedor direto da linha de produção de colagem intermitente Full-Auto Pp na China, a Pulan oferece uma solução integrada que abrange corte longitudinal, distribuição independente de cola, resfriamento de ar e pregueamento/formação. O equipamento permite espaçamento de cordões de cola e alturas de pregas personalizáveis; 50 válvulas solenóides independentes garantem colagem precisa, intermitente ou contínua, enquanto um acionamento síncrono de servo duplo evita a deformação do meio filtrante. As unidades estão disponíveis em estoque e podem ser fornecidas amostras; o produto vem com garantia de um ano e certificação CE. Seja para pedidos de alto volume ou requisitos de processos especializados, esta linha de produção permite a fabricação estável de elementos filtrantes sem separadores, com faces finais planas e posicionamento preciso da cola.

O que é uma linha de produção de colagem intermitente Full-Auto Pp？

A linha de produção de colagem intermitente PP totalmente automática é um sistema automatizado projetado para colagem e pregueamento de meios filtrantes - como fibra de vidro - usados ​​em elementos filtrantes HEPA sem separador. É composto por sete componentes principais: um mecanismo de alimentação de mídia, uma unidade de corte, uma unidade de colagem, um conjunto de ventilador de resfriamento, um mecanismo de pregas, um transportador de descarga e uma unidade de adesivo termofusível. Os servomotores acionam de forma síncrona os rolos de alimentação de papel e de pregas para garantir o transporte e a formação precisos da mídia; o sistema suporta colagem contínua e intermitente, permitindo a produção eficiente de elementos filtrantes sem separador.

Princípio de funcionamento

Os servomotores acionam de forma síncrona os rolos de alimentação de papel e os rolos de pregas para garantir que a velocidade de transporte do meio filtrante corresponda à velocidade de pregas. Válvulas solenóides independentes controlam cada bico de adesivo para permitir distribuição intermitente ou contínua. Ventiladores de resfriamento aceleram a cura do adesivo hot-melt e uma esteira estendida facilita o corte subsequente.

Processo de Produção

1. Enfiamento do meio filtrante: Passe o meio filtrante pré-dobrado ou vincado sequencialmente através do rolo tensor inferior, mesa de trabalho, rolo de alimentação de papel e rolo tensor até o rolo de bigorna de corte.
2. Corte (Opcional): Ajuste o espaçamento entre as lâminas de corte de acordo com a largura do produto e corte o meio filtrante.
3. Aplicação do adesivo: Passe o meio filtrante entre os cabeçotes dispensadores esquerdo e direito; o adesivo é pulverizado de acordo com o modo configurado (contínuo ou intermitente), com controle independente para cada bico.
4. Resfriamento: Após a aplicação do adesivo, o meio filtrante passa entre os ventiladores de resfriamento superiores e inferiores para curar rapidamente o adesivo termofusível.
5. Pregas/Formação: O meio filtrante entra no mecanismo de pregas, onde as lâminas de pregas superiores e inferiores são pressionadas juntas em intervalos correspondentes à altura da dobra, criando uma forma de onda pregueada contínua.
6. Saída estável: Após plissar, o meio filtrante é descarregado através de uma esteira estendida, facilitando o corte subsequente.

Recursos do produto

1. Modos duplos contínuos/intermitentes: Suporta aplicação de adesivo contínua e intermitente para atender aos requisitos de várias especificações de produtos.
2. Controle de distribuição independente: Possui 50 bicos de distribuição (2×25), cada um controlado por uma válvula solenóide independente, permitindo um volume de adesivo preciso e ajustável.
3. Sistema Servo Drive: Acionamento sincronizado para alimentação de papel e rolos corrugados garante operação suave e alta precisão do produto.
4. Sistema de ventilador de resfriamento: Acelera a cura do adesivo termofusível, aumentando assim a eficiência da produção.
5. Mecanismo de transporte estendido: Garante a cura suficiente do adesivo hot-melt, facilitando o corte subsequente.
6. Interface touchscreen: Oferece configurações de parâmetros intuitivas e suporta interfaces em chinês e inglês para facilidade de operação.
7. Ampla faixa de aplicação: Acomoda larguras de mídia filtrante de até 730 mm e larguras de produto ≤700 mm; a altura da prega é continuamente ajustável entre 10 mm e 100 mm.
8. Seguro e confiável: Equipado com múltiplas medidas de segurança, incluindo parada de emergência, proteções e proteção de aterramento.

Tabela de Especificações Técnicas

Instruções de instalação

1. Seleção do local: Instale a linha de produção de colagem intermitente Full-Auto Pp em um espaço de trabalho adequado ou na linha de montagem do elemento filtrante; certifique-se de que o piso esteja nivelado, limpo e bem ventilado e evite áreas com altas temperaturas ou poeira excessiva.
2. Layout e Posicionamento: Marque a linha central de instalação do equipamento com base no local designado.
3. Desembalagem e Manuseio: Remova a caixa da embalagem e o filme à prova de poeira; utilize uma empilhadeira com capacidade de pelo menos duas toneladas para mover a máquina para sua posição fixa.
4. Requisitos de espaço livre: Mantenha um espaço livre de pelo menos 1 metro das paredes nos lados esquerdo e direito e de pelo menos 1,5 metros na frente e atrás.
5. Conexão e fixação: Conecte e fixe as estruturas frontal e traseira da máquina e, em seguida, nivele a máquina.
6. Conexão de alimentação: 380V/50Hz; é obrigatório o aterramento de proteção, com o fio terra conectado ao parafuso da base da máquina.
7. Conexão de fornecimento de ar: A pressão de fornecimento de ar deve ser de 0,6 MPa; conecte somente depois de verificar se a pressão atende aos requisitos.

Perguntas frequentes

Q1: Para quais tipos de elementos filtrantes a linha de produção de colagem intermitente Full-Auto Pp é adequada?
R: É adequado para elementos de filtro de ar de alta eficiência sem separador, especialmente para colagem e pregas contínuas ou intermitentes de meios filtrantes, como fibra de vidro e fibra sintética.

Q2: O equipamento pode realizar colagem intermitente com comprimentos variados de cordão de cola?
R: Sim. Ao configurar os parâmetros de "comprimento da cola" e "passo de dobra" na tela sensível ao toque e utilizar o modo de quebra de cola escalonada, a máquina pode executar colagem intermitente com comprimentos variados de cordão para atender a requisitos de processos complexos.

Q3: Como posso evitar que o meio filtrante emperre ou rasgue durante o processo de pregas?
R: O equipamento utiliza um único servo motor para acionar o rolo de alimentação de papel e o rolo de pregas de forma síncrona, evitando fundamentalmente o acúmulo ou estiramento da mídia. É possível otimizar ainda mais ajustando a folga dos rolos de pregas e o espaçamento dos pinos de pregas.

Q4: Como posso determinar rapidamente se um bico de cola está entupido durante a produção diária?
R: Você pode acionar manualmente o bico específico através da tela sensível ao toque para observar o fluxo da cola; alternativamente, verifique se há gotas de cola faltando ou diluídas no produto nos locais correspondentes. O sistema de alarme de autodiagnóstico integrado também irá alertá-lo sobre quaisquer anomalias.
Q5: Quais componentes são mais propensos ao desgaste após operação prolongada? R: A borda da lâmina de corte, os dedos plissados, as correntes de transmissão, as superfícies de engrenagem e as vedações da válvula solenóide pneumática são componentes propensos ao desgaste; inspeções mensais regulares são recomendadas.

Q6: Quais peças precisam de ajuste ao alterar as especificações do produto (largura, altura da prega)?
R: São necessários ajustes para: o espaçamento dos trilhos-guia da bancada, a posição da lâmina de corte, a folga entre as cabeças dispensadoras de cola esquerda e direita, a altura do conjunto da cabeça dispensadora, a folga entre os dedos de pregas superior e inferior e a posição longitudinal do conjunto de dedos de pregas; além disso, parâmetros como altura da prega e comprimento do cordão de cola devem ser atualizados na tela sensível ao toque.

P7: Sob quais circunstâncias a velocidade do ventilador de resfriamento deve ser ajustada?
R: Podem ser necessários ajustes na velocidade do ventilador quando houver mudanças significativas na temperatura ambiente ou ao mudar para um tipo diferente de adesivo termofusível. Se o adesivo curar muito rapidamente, torna-se quebradiço; se curar muito lentamente, poderá ocorrer deformação. Geralmente, é recomendado o ajuste fino com base no tempo de cura recomendado do adesivo e nos resultados reais no local.

Q8: Qual poderia ser a causa se a face final do produto parecer irregular durante a produção?
R: As principais causas incluem: desalinhamento do meio filtrante do processo anterior; lacunas irregulares entre os rolos de pregas superior e inferior; ou profundidade de inserção inconsistente dos dedos de pregas nas ranhuras do rolo de pregas. Essas questões devem ser investigadas e ajustadas uma por uma.
Q9: O espaçamento padrão do cordão de cola é de 25,4 mm; outros espaçamentos podem ser personalizados?
R: Sim. Pulan oferece suporte à personalização de coletores de distribuição de cola com espaçamentos e quantidades variadas de cordões; projetos específicos podem ser adaptados para atender aos requisitos do cliente quanto à resistência de ligação do elemento filtrante.

Q10: Como deve ser feita a manutenção do equipamento quando não estiver em uso por um longo período?
R: Desconecte as fontes de alimentação e de ar, limpe o adesivo residual das superfícies do rolo e dos dedos pregueados, aplique óleo antiferrugem na lâmina de corte, lubrifique as correntes de transmissão e esvazie a unidade de adesivo hot-melt ou sele o adesivo para armazenamento. Recomenda-se girar manualmente as peças móveis uma vez por mês para evitar ferrugem.

Q11: A lâmina de corte pode ser afiada internamente depois de ficar cega?
R: Sim, mas é recomendado que um afiador profissional execute a tarefa para garantir que o fio da lâmina permaneça reto. Se a borda da lâmina estiver gravemente danificada, recomenda-se substituí-la por uma peça original do fabricante.

Q12: Como o equipamento pode ser reiniciado com segurança após uma queda repentina de energia durante a operação?
R: Primeiro, desligue a fonte de alimentação principal e verifique se há peças móveis emperradas; remova qualquer adesivo residual. Em seguida, retire aproximadamente 1 metro de material filtrante do mecanismo de pregas, passe-o novamente e ligue a máquina seguindo o procedimento de inicialização padrão.