Máquina para fabricar tubos centrais em espiral totalmente automática

Pulan é um dos fabricantes, produtores e exportadores proeminentes de Máquina para fabricar tubos com centro espiral totalmente automático. O comprimento do tubo é infinitamente ajustável, com faixa de diâmetro de Φ30 ~ 75 mm (quaisquer cinco especificações selecionáveis) e eficiência de produção de 20 ~ 35 unidades / min. Acionado por sistema hidráulico, com pressão de embreagem ajustável, o processo de corte de cano longo economiza matéria-prima. Fornecimento direto da fábrica, soluções personalizadas e pedidos em grandes quantidades estão disponíveis.

O que é a máquina para fabricar tubos com centro espiral totalmente automático?

A máquina para fabricar tubo central em espiral totalmente automática é uma máquina formadora de tubo central em espiral. O eixo principal é acionado por um motor hidráulico, e a tira de aço é gravada em relevo, dobrada nas bordas e enrolada em espiral em um tubo, depois cortada em comprimentos fixos. A máquina integra processos de gravação em relevo, dobramento de bordas e formação de tubos em uma unidade, reduzindo etapas de produção, economizando matérias-primas e melhorando a eficiência. É adequado para a produção em massa de filtros de óleo e tubos centrais de filtros de diesel.

Aplicações e componentes de equipamentos

Aplicativo

Produção de tubos centrais metálicos para filtros de óleo automotivos e filtros de diesel.

Componentes principais:

Rack de desenrolamento de material e rolos de gravação
Sistema hidráulico (bomba de palhetas, motor hidráulico, válvula borboleta, válvula de alívio)
Formando o eixo principal e a embreagem
Mecanismo de dobramento de borda (ajustado por parafusos)
Rolos de pressão de borda (ajuste do volante)
Unidade rotativa de corte (faca de corte externa + faca de corte interna)
Haste de controle de comprimento e escala de medição
Sistema de controle elétrico (tela sensível ao toque/botões)

Princípio de funcionamento

A tira de aço passa pelos rolos de gravação para criar padrões, depois entra no canal guia e atinge o eixo de formação. Depois que a embreagem é engatada, o eixo principal gira para enrolar em espiral a tira de aço. Enquanto isso, o mecanismo de dobramento das bordas trava as bordas. Quando o comprimento predefinido é alcançado, o disco de corte corta automaticamente o tubo central acabado.

Processo de produção:

Carregamento: Coloque a bobina de tira de aço no rack de desenrolamento.
Gravação: A tira de aço passa pelos rolos de gravação para criar padrões.
Alimentação: Use a alimentação gradual manual, enrole um círculo ao redor do eixo de formação e, em seguida, separe a embreagem.
Formação: O eixo principal gira, a tira de aço é enrolada em espiral e o mecanismo de dobramento da borda trava as bordas.
Corte: O disco de corte funciona após atingir o comprimento predefinido e corta o tubo central.
Descarregando: O produto acabado cai automaticamente.

Recursos principais

1. Integração multiprocesso
A gravação em relevo, a dobra de bordas e a formação de tubos são concluídas em uma única máquina, eliminando a necessidade de múltiplas máquinas e melhorando a eficiência da produção.
2. Formação de espiral com acionamento hidráulico
O motor hidráulico fornece torque de 115N·m e a velocidade de rotação pode ser ajustada através da válvula borboleta.
3. Troca rápida de diâmetro
Dentro da faixa de Φ30~75mm, quaisquer cinco especificações podem ser selecionadas. Alterar especificações é conveniente e rápido.
4. Comprimento do tubo infinitamente ajustável
O comprimento do tubo central pode ser ajustado livremente através da haste de controle de comprimento.
5. Pressão de embreagem ajustável
A força de pressão da embreagem pode ser ajustada de acordo com diferentes espessuras de tira de aço (0,25 ~ 0,32 mm).
6. Ajuste preciso de dobramento de borda
A estrutura de ajuste de parafuso duplo controla o ângulo de travamento da borda, garantindo costuras de tubo limpas e estáveis.
7. Processo de corte de cano longo
O método de corte especial reduz o desperdício de material e reduz os custos de produção.
8. Sistema Hidráulico Estável
A pressão hidráulica recomendada é de 7MPa, proporcionando operação estável, baixo ruído e desempenho confiável.

Parâmetros Técnicos

Notas de instalação

O solo deve ser plano e bem ventilado. Ajuste o guincho inferior para manter o nível.
Fonte de alimentação: 380V/50Hz, acima de 4kW. Seção transversal do fio ≥2,5mm². O sentido de rotação do motor deve corresponder ao sentido da seta no corpo da bomba. É necessário um aterramento adequado.
Use uma empilhadeira acima de 2 toneladas para transporte em baixa altura.
A pressão da bomba hidráulica deve ser ≤10MPa (recomendado em torno de 7MPa).
Substitua completamente o óleo hidráulico após o primeiro mês de operação e depois substitua-o a cada seis meses.
Verifique o material restante da tira de aço a tempo de evitar funcionamento ocioso.

Perguntas comuns (perguntas e respostas)

Q1: Como alterar diferentes diâmetros do tubo central?
R: Dentro da faixa de Φ30 ~ 75 mm, substitua os moldes de formação correspondentes e as peças de posicionamento de corte. Nenhum ajuste complicado é necessário, tornando a mudança de tamanho rápida e conveniente.
Q2: O que devo fazer se o travamento da borda for irregular?
A: Ajuste os dois parafusos do mecanismo de dobramento da borda. Se o ângulo de travamento for muito pequeno, aperte o parafuso 2 para dentro; se for muito grande, aperte o parafuso 1 para dentro até que a borda esteja devidamente formada.
Q3: Por que o produto está deformado ou não foi completamente cortado?
R: Possíveis razões: ① O ajuste externo da faca de corte é muito profundo → reajuste; ② Desgaste da lâmina → afie ou substitua a lâmina; ③ O rolo de pressão está muito apertado, causando deformação do eixo → afrouxe o volante do rolo de pressão da borda.
Q4: Como ajustar a velocidade do motor hidráulico?
A: Ajuste a válvula borboleta na porta de óleo do motor hidráulico. Gire no sentido horário para reduzir a velocidade e no sentido anti-horário para aumentar a velocidade. Não mantenha o fluxo muito baixo por muito tempo, caso contrário a carga da válvula de alívio poderá aumentar.
Q5: Que manutenção é necessária todos os dias úteis?
R: Adicione óleo a todas as partes móveis da Máquina para fazer tubos centrais em espiral totalmente automática duas vezes por dia com uma pistola de graxa. Adicione graxa à base de cálcio ao sistema de transmissão por corrente a cada três dias úteis e verifique regularmente o nível do óleo hidráulico.

Informações de compra

Fornecimento direto da fábrica, soluções personalizadas disponíveis (diâmetro, comprimento, etc.), pedidos em grandes quantidades aceitos.
Testes de amostra grátis disponíveis (enviar materiais de tira de aço para produção experimental).
Manuais em chinês e inglês, diagramas hidráulicos e listas de peças sobressalentes são fornecidos com a máquina.
Fornecimento de longo prazo de peças de reposição (facas de corte, vedações de bombas hidráulicas, válvulas de aceleração, etc.).
Bem-vindo para solicitar um orçamento ou visitar nossa fábrica. Forneceremos suporte técnico profissional e serviço pós-venda.